―、制品表面有氣泡

　?、偃哿蠝囟冗^(guò)高，原料局部出現(xiàn)分解現(xiàn)象。

　?、谥破酚盟芰蠘?shù)脂中含水分偏高或料中有揮發(fā)物。

　二、制品表面無(wú)光澤，有麻坑

　?、俅邓艹尚椭破窌r(shí)，模具內(nèi)空氣排出不通暢。

　　②成型模具內(nèi)腔面不光潔，有水珠或異物。

　?、鄢尚湍＞邷囟瓤刂破摺?/p>

　三、管狀坯表面粗糙，無(wú)光澤

　?、贆C(jī)筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。

　?、诼輻U轉(zhuǎn)速過(guò)快。

　?、酃軤钆鞒尚湍＞邽槿哿蠅毫Σ蛔?。

　　④管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

　四、制品變形

　?、僦破酚萌哿蠝囟雀?，吹塑成型后降溫定型時(shí)間短。

　?、谥破返某尚湍＞邷囟绕?。

　?、鄞邓苡脡嚎s空氣的壓力不足，沒(méi)有把熔料*吹脹并緊在型腔壁上。

　五、制品開(kāi)裂

　　①管狀坯成型用模具溫度控制不當(dāng)，有熔料結(jié)合線。

　?、诖邓苡脡嚎s空氣的壓力偏高。

　?、鄞邓艹蓧i模具的封門(mén)切斷部位設(shè)計(jì)不當(dāng)或此部位溫度過(guò)髙。

　?、芄軤钆髻|(zhì)景不合格，受其成型模具影響，管狀坯成型面有劃傷。

　六、制品收縮宰大

　　①吹塑成型制品的降溫時(shí)間不足，脫模時(shí)料溫還比較高。

　?、诖邓艹尚椭破酚脡嚎s空氣的壓力不足。

　七、管狀坯擠出下垂嚴(yán)重

　　①選擇用料的熔體流動(dòng)速率偏高。

　　②機(jī)筒加熱溫度偏高。

　　③螺桿轉(zhuǎn)速偏慢。

　　④成型制品模具合模速度偏慢。

　八、制品表面花紋不清

　?、俅邓艹尚陀萌哿蠝囟绕?。

　?、诖邓苡脡嚎s空氣壓力不足。

　　③吹塑成型用模具的溫度過(guò)低。

　九、管狀坯擠出?？诤缶砬?/p>

　?、倏谀ｉg隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。

　?、诠軤钆髂＞邷囟炔痪?。

　　③管狀坯模具內(nèi)熔料流道腔設(shè)計(jì)不合理。

　十、制品表面有皺紋

　?、俟軤钆髁蠝囟绕?，熔料吹脹比例不協(xié)調(diào)。

　　②成型合模速度慢，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。

　十一、成型制品壁厚誤差大

　　①管狀坯壁厚尺寸誤差大。

　　②制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理。

　十二、制品表面有黑點(diǎn)

　　①過(guò)濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。

　?、谠纤芑?、流動(dòng)通道腔中有滯料區(qū)，出現(xiàn)原料分解現(xiàn)象。

 以上就是噸桶容易出現(xiàn)故障的一些常見(jiàn)問(wèn)題，只要掌握了這些事出原因，解決問(wèn)題就非常簡(jiǎn)單。